Яндекс.Погода


 

Технология производства пластиковых окон

Производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных участков:
участок заготовки;
участок сварки изделий;
участок зачистки углов изделий;
участок установки импостов и уплотнительной резины;
участок установки фурнитуры;
участок установки готовых стеклопакетов и  окончательная регулировка изделий.

Участок заготовки
На этом участке производятся следующие операции:
Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к
ним свободный доступ.

Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланка заказа с учетом запаса на сварку 5-6 мм.

Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45гр.Импост нарезается под углом 90гр с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 - 6 мм на сторону.

Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.

Фрезеровка торцов импостов

Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.

Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки.
Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений.Защитная пленка не должна иметь повреждений.
Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей.
Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

Участок сварки изделий из ПВХ

Сварка профилей производится при помощи специальных станков,Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками,
т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл.
Температура сварного ножа 230 - 250гр
Время разогрева шва - 25 - 40 сек.
Время сварки шва - 25 - 40 сек.
Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.
Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа.

Участок зачистки углов изделий из ПВХ Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке.
При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.
При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.

После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на
специальные стойки промежуточного хранения.

Участок установки импостов и уплотнительной резины
Импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей
Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.

Установка уплотнительной резины
Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины.
Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения.

Участок установки фурнитуры
На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланка заказа. В общем виде это выглядит примерно так:
На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
Основной запор обрубается под необходимый размер с помощью пневматической гильотины.
Рубка тяги фурнитуры фирмы Roto производится в разных плоскостях со смещением нижней направляющей относительно верхней.
Одновременно с рубкой происходит пробой отверстия под крепежный саморез в верхней направляющей. Перед обрубкой рабочий долженточно отмерить размер створки по фальцу и установить
этот размер на масштабной линейке с помощью шибера.  Ошибка в замерах приводит к браку!

Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы,
удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время  монтажа все составные части фурнитуры правильно
стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом  повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен  проверить правильность расположения частей фурнитуры.

Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины,  устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4 х 25 мм.

Если створка выше 800 мм по фальцу (фурнитурному врезу), то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей.
В фурнитуре Roto для этих целей используется средний запор. Типоразмер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки.

Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие арт. 199.
Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуке в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. Если створка болтается, то, скорее всего, она сделана меньше необходимого размера или рама сделана больше необходимого размера. Если створку
невозможно вставить в раму, то это говорит об обратном явлении: рама меньше или створка больше.

На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами 3.9 х 40 мм (при
поворотной створке - части поворотных створок). Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как
минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза 3.9 х 25 мм в данном случае не хватает.  

На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.

Створка и рама соединяются в единую конструкцию.
На раму устанавливаются все необходимые ответные части.
Визуальная проверка качества установки фурнитуры.

Функциональная проверка фурнитуры -  она должна работать без заеданий и рывков.

Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки равное 16,5 мм. Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко  выниматься.

Участок установки готовых стеклопакетов

Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ. Окончательная регулировка створок производится на специальном стенде.
Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

Источник: www.oknaportal.ru

Либо отправьте запрос по электронной почте: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript


Станки для сборки окон
Как делают окна
Фото
Наш сервис